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從粵科京華的發展,看氧化鋁基板在國內走過的路
2020年03月20日 發布 分類:企業動態 點擊量:1856
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有人提過,“陶瓷基板是電子行業的未來趨勢,而且這種趨勢是不可逆轉的”,這句話想必可以得到很多人認可。之所以能獲得如此高的贊譽,主要就是因為陶瓷基板相比其他襯底材料來說,更能解決電子封裝越來越嚴重的散熱問題,所以近年來備受重視。

 

(圖片來源:粵科京華)

陶瓷封裝基板材料主要包括氧化鋁、氧化鈹和氮化鋁。其中氧化鋁陶瓷是目前最為成熟的陶瓷包裝材料,以其良好的抗熱震性和電絕緣性能,以及成熟的制造和加工工藝而被廣泛應用。不過別看現在國內氧化鋁基板的行業如火如荼,其實在早年它的發展也并不順遂。對此珠海粵科京華科技有限公司(下稱:粵科京華)也是深有體會,因為他們正是國內最早從事氧化鋁基板生產的企業之一,其發展也與氧化鋁基板在國內的發展狀況有著極為相似的軌跡。

起步

早在1982年,美國通用電氣就研發出了第一塊陶瓷基板,至今已有接近40年了,而我國在這方面的起步比較晚,大約是90年代中后期才開始。

當時人們雖然已經認識到陶瓷基板的好處,但由于陶瓷基板技術還被國外封鎖著,因此相關電子產品的制作都需要依靠進口的陶瓷基板,很難在成本上取得優勢。為了打破這種狀況,國內的各大科研單位都卯足了勁去研發相關工藝,而粵科京華的前身“珠海粵科京華電子陶瓷有限公司”也正是在這時期成立的。

 

(圖片來源:粵科京華)

注:當時是1997年,廣東省科技創業投資公司到清華大學尋找合作項目,在60多個項中選定了清華大學“新型陶瓷與精細工藝”國家重點實驗室的“陶瓷基板流延法制備技術”作為意向合作項目。

經過全面深入的調研分析后,雙方選擇了電子陶瓷基板項目作為成果轉化、產業化示范的切入點。1999年4月,由廣東省科技創業投資公司、廣東省科技風險投資有限公司和清華大學共同投資的珠海粵科京華電子陶瓷有限公司便誕生了。

發展

在剛開始的那段時期,即使工藝上擁有了自主獨立的知識產權,但國內的配套設備卻并沒有跟上。因此為了順利生產,粵科京華耗資900多萬人民幣從國外購置了國內的第一臺流延機。開始生產包括氧化鋁陶瓷電子基板、高溫共燒陶瓷發熱體等在內的陶瓷制品。

 

各類氧化鋁基板(圖片來源:粵科京華)

不過在很長的一段時間內,國內的氧化鋁陶瓷基板與進口產品相比并沒有很大的優勢。雖說薄膜流延技術本身就是一種適合大規模量產高品質二維陶瓷/金屬部件的工藝,但要得到厚度均勻、表面質量優良的生坯帶,還需要留意坯體強度和粉末堆積的致密度,以及控制生坯干燥過程中的收縮對微觀結構的破壞作用,這樣才能保障燒制成品的微觀結構均勻性。因此粵科京華為了增加競爭力,多年來一直在不斷地調整流延工藝的各項參數,以求進一步提高陶瓷基板性能。

現狀

經過多年持續不懈的努力,2012年以后我國的陶瓷基板相關研發已經相當成熟,加上國家對于科技成果轉化的支持,國產陶瓷基板也正式地打開了市場,其中優秀廠家的產品更是足以與國際大廠的媲美。不過市場打開了,就意味著競爭者也變多了,在這段時期,粵科京華的發展方針開始轉向“性價比”

首先是擴充產能。隨著電子行業的快速發展,與其配套的設備廠家也不甘落后,同樣發展到了足以替代進口設備的程度,因此粵科京華不必再花第二個900萬購置進口設備,而是選擇了更具性價比的國產設備對生產線進行改造。

其次是原料的選擇。目前國內的氧化鋁粉體生產企業數量龐大,其中不乏有佼佼者。粵科京華便從中優選出性能上佳的優質粉體作為陶瓷基板的原材料,最大限度保障產品性能的穩定性。此外溶劑和pvb等原料也是采用優質國產品牌。

 

原料粉體粒度范圍

最后,粵科京華在控制成本的同時也沒有放松對質量的管理。利用公司內的一整套先進分析儀器,設備和工藝裝置以及高素質的研發技術隊伍,粵科京華在保證產能的同時也在不斷地通過各種工藝調整,以提高產品的合格率。

 

粵科京華分析實驗室

如今粵科京華已經步入它的第二十一個年頭了,個中經歷過的肯定遠不止上述所提到的這些。雖然行業發展日新月異,但不論是對企業還是個人來說,了解這些老牌企業的經驗肯定都是有意義的。如果您想了解更多的話,也歡迎通過粉體圈客服與粵科京華負責人取得聯系。

粉體圈 小榆


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